我公司兩條5000t/d生產(chǎn)線配套5臺(tái)水泥磨。其中一線3臺(tái)磨配置為: 1400mm×1000mm輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)（JVX2500）+Φ4.2m×13m球磨機(jī)開路系統(tǒng)；二線2臺(tái)磨配置為：1600mm×1400mm輥壓機(jī)+V型選粉（JVX3000）+Φ4.2m×13m球磨機(jī)開路系統(tǒng)；生產(chǎn)P·O42.5水泥，比表面積為350m2/kg±15m2/kg時(shí)，設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一線為140t/h，二線為160t/h。自2009年1月投產(chǎn)后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直不理想，粉磨電耗較高。2014年10月冬季大修時(shí)，對(duì)一、二線磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了一系列工藝技術(shù)改造，改造后磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅提高，超過(guò)了設(shè)計(jì)指標(biāo)。
1 工藝流程水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。
圖1 改造前水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程示意
2 主要問(wèn)題
1）配料站入輥壓機(jī)物料有4種，分別為熟料、石灰石、磷石膏和干爐渣，綜合水分較小，在0.2%左右（主要是磷石膏水分），物料過(guò)輥壓機(jī)時(shí)不能有效形成料餅。
2）輥壓機(jī)喂料裝置通過(guò)口太小，只有1500mm×280mm，不能滿足過(guò)飽和喂料要求。兩側(cè)饋入板磨損嚴(yán)重，存在邊緣效應(yīng)。
3）輥壓機(jī)輥?zhàn)幽p嚴(yán)重，深處約15mm，影響擠壓效果。
4）緩沖倉(cāng)內(nèi)物料存在離析現(xiàn)象，導(dǎo)致輥面磨損異常偏斜。
5）入V型選粉機(jī)下料溜子分料不均，V型選粉機(jī)內(nèi)部不能形成均勻料幕。
6）球磨機(jī)內(nèi)部隔倉(cāng)板篦縫被變形研磨體堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致物料從通風(fēng)圓通過(guò)。拉風(fēng)大時(shí)，易造成出磨水泥細(xì)度跑粗；拉風(fēng)小時(shí)，磨頭經(jīng)常出現(xiàn)正壓。
7）磨機(jī)二、三倉(cāng)研磨能力不足，磨內(nèi)物料流速過(guò)快，出磨水泥比表面積不合格。
8）輥壓機(jī)系統(tǒng)袋除塵器收塵灰從高效選粉機(jī)一側(cè)下料口送入，使得選粉機(jī)兩側(cè)喂料不均，電流波動(dòng)大，入庫(kù)水泥質(zhì)量波動(dòng)大。
3 改造措施
1）調(diào)整前配料站入輥壓機(jī)的4種物料配比（以生產(chǎn)P·O42.5水泥為例）為：熟料81%、石灰石6%、磷石膏1.5%和干爐渣3%（另外2種粉煤灰3%和脫硫石膏5.5%不經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)直接入磨），現(xiàn)將干爐渣改為添加3%的濕爐渣（水分為20%左右），使入輥壓機(jī)物料綜合水分達(dá)到0.8%，增強(qiáng)輥壓機(jī)做功效果。
2）將輥壓機(jī)喂料裝置通過(guò)口增大到1500mm×330mm，恢復(fù)兩側(cè)饋入板（見圖2），保證過(guò)飽和喂料，出輥壓機(jī)物料成品量＜2mm顆粒占71.49%。其粒度分布見表1。
圖2 輥壓機(jī)喂料裝置通過(guò)口及饋入板
表1 改造后出輥壓機(jī)物料粒度分布 %
3）輥壓機(jī)輥?zhàn)釉诰€堆焊，修復(fù)磨損筋條，保持輥面完整。
4）將緩沖倉(cāng)內(nèi)分料裝置由“圓錐體”改為“平面圓盤”，并將入緩沖倉(cāng)下料溜子加長(zhǎng)1m，加長(zhǎng)后下料溜子到分料圓盤的距離縮短為0.5m，實(shí)現(xiàn)中心位置入料，使配料站新鮮物料與V型選粉機(jī)回料充分混合，大程度緩解了倉(cāng)內(nèi)物料離析。
5）將V型選粉機(jī)下料溜子改為四通道下料方式，保證物料在V型選粉機(jī)內(nèi)部形成均勻料幕（見圖3），提高選粉效果，預(yù)粉磨系統(tǒng)成品物料比表面積可提高到190m2/kg以上。
圖3 V型選粉機(jī)下料溜子內(nèi)的下料方式
6)磨機(jī)研磨體用振動(dòng)篩嚴(yán)格篩撿，淘汰不合格研磨體；人工清理隔倉(cāng)板篦縫，保證磨內(nèi)每條篦縫暢通，要求達(dá)到“料走篦縫，風(fēng)走通風(fēng)圓”，避免調(diào)風(fēng)時(shí)細(xì)度跑粗或磨頭冒正壓。清理檢修后，磨主機(jī)電流由345～350A上升到355～360A，磨尾壓力由-600～-800Pa降低到-400～-600Pa。7)調(diào)整磨內(nèi)研磨體級(jí)配，提高磨機(jī)各倉(cāng)填充率，降低平均球徑，增大研磨面積，從而降低物料流速，提高出磨水泥比表面積。改造前后磨內(nèi)研磨體級(jí)配情況見表2（磨機(jī)設(shè)計(jì)研磨體大裝載量235t，調(diào)整后裝載量為228t,符合設(shè)計(jì)要求）。
表2 改造前后磨內(nèi)研磨體級(jí)配情況
8)因輥壓機(jī)系統(tǒng)袋除塵器收塵灰比表面積在300m2/kg以上，具備直接入磨條件，將收塵灰不經(jīng)選粉機(jī)直接接入磨頭，既保證選粉機(jī)兩側(cè)喂料均勻，減小電流波動(dòng)，又提高了入庫(kù)水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4 改造效果
5號(hào)磨改造前后各項(xiàng)工藝指標(biāo)對(duì)比見表3。
表3 改造前后各項(xiàng)指標(biāo)及水泥性能
從表3可以看出，改造后生產(chǎn)P·O42.5水泥時(shí)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高30t/h，電耗降低3.5kWh/t，細(xì)度明顯變細(xì)，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加，強(qiáng)度提高1～1.5MPa,增產(chǎn)節(jié)能效果顯著。
5 總結(jié)
經(jīng)過(guò)一年多的摸索，在對(duì)一、二線5臺(tái)磨機(jī)工藝管理中，總結(jié)出了一套符合開路磨系統(tǒng)運(yùn)行及檢修的經(jīng)驗(yàn)。
1）及時(shí)關(guān)注入輥壓機(jī)熟料易磨性及溫度、石灰石粒度和物料綜合水分等，保證輥壓機(jī)功耗發(fā)揮。
2）定期檢查輥壓機(jī)饋入板、側(cè)擋板和輥面的磨損程度，緩沖倉(cāng)內(nèi)物料離析和V型選粉機(jī)內(nèi)部分料情況，提高預(yù)粉磨系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。
3）開路磨機(jī)存在磨內(nèi)物料流速快、細(xì)度易跑粗等特性，通過(guò)調(diào)整研磨體級(jí)配及填充率，從而降低物料流速，提高出磨水泥比表面積。
4）針對(duì)開路磨存在過(guò)粉磨現(xiàn)象的特點(diǎn)，添加助磨劑，消除磨內(nèi)因靜電引起的包球、糊球現(xiàn)象，增強(qiáng)研磨效率，提高磨機(jī)產(chǎn)能。
摘自《中國(guó)散協(xié)水泥工程技術(shù)專委會(huì)》
