2015年整體經濟形勢下滑明顯，水泥行業利潤跌至谷底，為了借助"一帶一路"和海外布局實現觸底反彈，各個水泥廠都將節省生產成本和引進綠色環保設備當成首要籌碼。在水泥生產過程中，水泥熟料、輔料、礦渣摻和料都需要進行粉磨才能夠使用，而有關研究結果表明，只有將不同的物料進行分別粉磨，才能達到最好的粉磨效率。因此如何根據市場需求來調節粉磨成品顯得至關重要，基于此，新鄉長城機械推出了"一磨多用"的節能型立磨系統。
1、"一磨多用"立磨工程概況
新鄉市豫輝黃河建材有限公司地處新鄉市輝縣孟莊鎮經濟開發區，廠區海拔高度約100m。為了有效利用當地的高爐水渣以及充足的水泥熟料資源，豫輝黃建材于2014年4月動工建設一條年產60萬噸礦粉/100萬噸水泥生產線，2014年12月建成投產。該生產線投產至今，輥磨運行平穩，生產礦粉比表面積為450m2/kg，最大產量可達120t/h；水泥（32.5）比表面積為380m2/kg，最大產量為190 t/h；混凝土摻合料比表面積為300~380m2/kg，最大產量為225t/h；此系統可在40分鐘完成礦渣、水泥熟料、石膏等混合材之間的切換。
本文就該系統工藝特點進行簡單介紹，以供參考。
2、工藝介紹
2.1 上料系統
濕礦渣、水泥熟料、石膏等混合材由汽車運輸進廠卸至堆場儲存，通過鏟車送入料斗，本生產線共設置5個進料斗，以滿足不同產品的配料要求。各個料斗底部都設有定量給料稱，經轉運站運送至立磨，轉運站設置一臺振動篩，目的是生產礦渣時除去原料中的雜質，但是生產水泥時，此振動篩需要短路。為防止金屬塊進入立磨，在皮帶輸送機上設置有除鐵器和金屬探測儀。
2.2 粉磨系統
物料從下料口落到立磨磨盤中央，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品，通過輸送斜槽和提升機進入成品倉儲存。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。
2.3成品儲存
在磨尾設置有兩道混料機和外加活性摻和料裝置，以滿足混凝土摻和料的生產需求。合格的成品經提升機、斜槽送入3座￠15×26米的鋼板庫內儲存。庫底設有充氣斜槽，成品可以通過庫底卸料設備、散裝機裝車出廠。
3、粉磨系統主要設備配置
該生產線是按照年產60萬噸礦粉/100萬噸水泥設計，粉磨系統主要設備配置及性能參數見表1：
表1 粉磨系統主要設備配置及性能參數表
4、生產線設計特點與實踐
4.1 入磨物料粒度的控制
考慮到該公司進場礦渣中含有一定量的大板結料和雜石，特在進料口設置款40mm的格柵，并設置振動篩將雜石篩出，杜絕大塊物料進入磨機，造成磨機料層不穩振動跳停。
4.2 立磨進料口設置
立磨粉磨系統是整條生產線的核心，為了滿足一磨多用的要求，長城機械對立磨進料做了很多技術改進。長城機械經過多條礦粉生產線的實踐經驗總結出，普通立磨的上部側方進料口容易因原料含水量過高引起堵料，特將進料口改為中部螺旋輸送機進料。此生產線立磨共設置兩個進料口，將上部側方進料口保留，以保證熟料的順利進料。通過近幾個月生產來看，兩個下料口的設置可以保證物料順暢下料，沒有出現下料卡死的現象。
4.3熱風系統的設計
為保證沸騰爐供熱穩定，有效的調節和降低成本，本項目設置了循環風系統，并在熱風爐出口管道上設置了電動高溫調節閥及冷風閥。為使出沸騰爐熱風與循環風、冷風間能有效的混合。實踐表明，在沸騰爐出口熱風溫度可控的條件下，盡可能關閉冷風閥，采用循環風來調節入磨氣體溫度，以節約能耗。
4.4 成品袋收塵器的選型
本項目成品收集選用氣箱脈沖袋收塵器，設計中采用亞克力中溫防水防油滌綸針刺氈為收塵器濾料。該濾料透氣性能好，瞬間工作溫度達160℃，正常工作溫度140℃。投產運行至今，收塵效果良好，排放濃度≤20mg/Nm3，完全達到國家排放標準。
4.5 生產過程控制
采用DCS控制系統對粉磨系統、成品輸送存儲和沸騰爐燃燒系統的整個工藝過程進行集中控制和監視。該系統采用模塊結構，程序操作、修改方便，傳輸速度快，界面顯示簡潔直觀，運行可靠，提高了生產率。
4.6 主要經濟技術指標對比
項目投產運行后，主要生產實際平均指標與設計指標對比見表2。
表2 主要經濟指標設計值與實際平均值對比
5、結束語
經過豫輝建材近五個月的生產實踐證明，該一磨多用生產線技術可靠，其產品細度，比表面積均達到所需的要求，整條線系統電耗僅為球磨系統的40%，達到了節能降耗的目的。并且可根據市場情況快速調節產品，具有較好的經濟和社會效益，值得推廣。