輥壓機使用及其維護保養常識
摘要：標簽，輥壓機，輥式磨，擠壓機，礦渣粉磨，礦粉立磨
輥壓機已經在新型干法水泥的生產過程中取得了可觀的經濟效益和社會效益，其增產節能效果顯著。由于軸承使用壽命短，更換周期長，費用高，制約回轉窯的正常運轉。
前言
在新型干法水泥線的生產過程中，生料輥壓機已經被廣泛使用，并且取得了可觀的經濟效益和社會效益，其顯著的增產節能效果亦被廣大的使用廠家認可。但在其使用過程中，軸承使用壽命短，損壞及更換過程周期長，費用高，勞動強度大，卻制約了回轉窯的正常運轉。
一、前期運行狀況
輥壓機運行初期軸承溫度在50-60度之間，采用美國嘉實多品牌的Molub-Alloy 777-2 ES型號輥壓機專用潤滑脂，加油量按照設備廠家要求執行。五至六月份，曾出現多次循環水堵塞，導致軸承溫度高達70多度。六月中旬，發現軸承座下部內側排油口出現循環水排出現象，懷疑軸承側面端蓋內冷卻水管破裂造成，隨即關閉內側循環水，重新補充新潤滑脂，將廢油排出后輥壓機投入生產。7月初，輥壓機軸承溫度一直徘徊在55度至75度之間，期間輥壓機因各種原因總是開開停停，沒有出現過連續投料超過24小時的情況。7月10日開始，輥壓機多次出現連續投料超過4小時就因溫度超過75度跳停。7月12日潤滑工在檢查輥壓機排出的廢油時發現了軸承碎片。確定輥壓機軸承已經損壞。輥壓機自從投產后一直是輥縫偏差大，壓力不穩定。因輥縫偏差超限、壓力超限、輥縫寬度超過極限等因素頻繁調停，幾乎沒有出現過連續投料超過48小時的情況。
二、軸承損壞解體排查
輥壓機減速機拆除后打開軸承座端蓋，發現軸承外徑有一道裂痕，一個軸承滾珠破碎，內、外徑有5處出崩裂，軸承內、外徑滾道嚴重磨損，軸承保持架磨損。軸承端蓋上兩側環繞的循環水冷卻銅管各有兩處擠壓斷裂現象，圓銅管被壓扁，導致斷裂，寬度約100mm。檢查輥壓機動輥另外一側軸承，完好無損，軸承游隙為0.75mm，在正常范圍內。
三、軸承損壞原因分析及改進
1.首先，軸承使用壽命如此短暫不排查軸承本身質量及制造商組裝問題，但也應該與軸承運行的惡劣環境和工況有很大的關系。
2.軸承的散熱設計存在缺陷。如此大的軸承運行過程中會產生大量摩擦熱，所以制造商在軸承兩側端蓋設計了循環水路，軸承產生的熱量經過潤滑脂及殼體傳導給冷卻銅管，銅管內循環水吸收熱量流出設備本體，降低軸承溫度。但冷卻銅管安裝位置卻不合理，軸承擺動過大容易擠壓到銅管，造成銅管變形堵塞、斷裂，失去冷卻效果。要避免銅管被擠壓，只能增大銅管與軸承之間的間隙，確保軸承擺動有較大的自由空間，這就要求廠家重新設計、制作軸承端蓋或者另外設計一套冷卻裝置。
3.銅管破裂后軸承進水導致潤滑失效，也可能是本次軸承使用壽命短暫的一個重要因素。巡檢工在巡查設備時發現軸承座下部排油口有漏水現象，立即進行了匯報，但這并不可能是在冷卻銅管斷裂后第一時間發現的。由于軸承端蓋內側銅管受擠壓斷裂，循環水進入軸承內，破壞了的潤滑環境，使軸承滾珠與滾道嚴重摩擦，產生大量熱，軸承內各零部件滾珠和外徑等損壞。
4.冷卻銅管頻繁堵塞及設計過細，散熱效果差也對軸承壽命有影響。冷卻銅管直徑過小，循環水中的雜物和水垢沉積粘附容易堵塞銅管，在輥壓機運行期間經常發生軸承溫度高，檢查發現銅管進出水口多次堵塞，影響了散熱效果，最后在進水管處安裝Y型過濾器才緩解了堵塞現象。
5.入輥壓機物料粒度的控制不力，直徑超200mm的大塊過多，輥縫長期偏差大，糾偏頻繁導致軸承過載，縮短了使用壽命。礦山破碎投產初期，破碎機的安全門沒有控制好，導致個別粒度超過150mm以上的石灰石塊進入下道工序，堵塞輥壓機下料口，導致進料不均，引起輥縫偏差大，甚至導致輥縫過大設備調停。粒度超過100mm的硬質物料頻繁進入輥壓機，在輥壓機擠壓時瞬間產生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對軸承的壽命造成了根本的影響。石灰石粒度改善后，輔料砂巖和粘土破碎機又相續出現故障長達2個多月，沒有破碎、水分大的輔料通過旁路上料進入輥壓機供料系統，粒度超過250mm以上的大塊幾乎每個班都出現卡死輥縫，導致輥縫寬度超限調停。這就是輥壓機運行半年多沒有出現過連續投料超過48小時的根本原因。
6.沒有定期清除穩流倉物料，排除富集金屬物，使設備頻繁過載調停影響軸承壽命。進入輥壓機的物料不可能避免金屬物的存在及積累，輥壓機原始輥縫寬度為20mm左右，輥縫超過70mm就會過載泄壓，小于50mm的金屬物只會加重輥面磨損，大于50mm的金屬物或粒度過大物料進入輥壓機，就會使輥子瞬間產生過大沖擊力，導致輥縫超過70mm，壓力超過15MPa，超過了軸承承載極限，輥壓機控制系統就會突然泄壓或者調停。尤其是金屬物會周而復始循環于輥壓機，對輥壓機傷害最大。所以要求必須定期清倉，清除積累在輥壓機系統內的金屬物，減少或避免對設備尤其是軸承的傷害。
7.液壓系統隱患時隱時現，輥縫長期偏差現象嚴重。由于液壓系統隱患，經常出現輥壓機一側壓力低于工作壓力，兩側輥縫偏差大，液壓油泵長期頻繁糾偏，導致輥壓機軸承運行工況差，負荷重，使用壽命減小。
四、運行注意事項
輥壓機軸承壽命短，設備故障率高是當前水泥行業的通病，通過以上原因分析，生產工藝管理是重中之重，只要控制好入輥壓機物料的粒度，定期安排清倉，減少金屬物對輥壓機過載損壞軸承的機率，排除液壓系統隱患，消除輥縫長期偏差現象，解決偏下料問題，保重軸承均勻受力。只要做到以上幾點，改善了設備的運行環境，設備才能正常運轉，各零件壽命才能延長，運轉率才能提高。
新豐越堡水泥有限公司 李亞強
